Solide

TN Vaerktoejsslibning, la deuxième plus grande entreprise d'outillage de précision du Danemark, déploie NUMROTO, le système de programmation pour la rectification d'outils de NUM, sur l'ensemble de son atelier de production. La société cite l'expérience à long terme très réussie du logiciel, ainsi que l'excellent support technique de NUM, comme les principales raisons du choix de standardiser sur NUMROTO.

Fondée par Torben Nielsen en 1987 - qui coïncide par coïncidence avec le lancement de NUMROTO - TN Vaerktoejsslibning n'a cessé de croître pour devenir un acteur de premier plan dans la fabrication d'outils spéciaux en carbure monobloc, avec une réputation enviable pour la qualité et la précision de ses produits. Opérant à partir d'une installation industrielle moderne de 2 000 m2 à Bjaeverskov, à environ 30 miles au sud-ouest de Copenhague, la société dessert le marché mondial et exporte actuellement environ 70 % de sa production.

L'un des principaux avantages commerciaux de TN Vaerktoejsslibning est qu'il gère tous les aspects de la fabrication et peut donc suivre le mouvement des outils individuels depuis la commande initiale jusqu'à la livraison. L'entreprise dispose d'un stock important de matériaux « carbure subnanograin » de haute qualité sous forme de barres avec canaux de refroidissement internes et de barres pleines, d'un diamètre allant de 2 à 70 mm. À l'aide de plusieurs rectifieuses CNC avancées, TN Vaerktoejsslibning produit une gamme complète de fraises en bout à grande vitesse, de forets étagés et de fraises de forme standard de marque 'TN', dont la conception et les dimensions peuvent être adaptées pour répondre aux besoins des clients pour 'exactement le bon outil pour le travail'.

TN Vaerktoejsslibning exploite également une technologie interne avancée de polissage et de revêtement d'outils. Les outils peuvent éventuellement être revêtus avant et après le polissage, afin de prolonger leur durée de vie et d'aider à optimiser l'évacuation des copeaux. La société propose également des services de réaffûtage et de recouvrement d'outils. À condition qu'un outil soit physiquement intact, il peut souvent être remis en service complet après réaffûtage et éventuellement recouvrement, pour moins de 50 % du coût d'un nouvel outil.

Chaque aspect de la fabrication d'outils chez TN Vaerktoejsslibning est largement automatisé. Le hall de production principal est équipé de quinze centres de rectification CNC 5 axes, complétés par des rectifieuses cylindriques. Toutes ces machines sont contrôlées par le logiciel NUMROTO et sont mises en réseau pour aider à simplifier la gestion de la production et la maintenance du logiciel. Chaque machine dispose d'une station de programmation dédiée, permettant de créer des programmes de pièces pendant le meulage, et l'entreprise est également en train d'étendre son installation de programmation multi-utilisateurs, qui a actuellement une capacité de sept utilisateurs.

Une facette intéressante de la structure opérationnelle de TN Vaerktoejsslibning, qui est très probablement un facteur du succès constant de l'entreprise d'une année sur l'autre, est qu'elle a délibérément une hiérarchie plate - il n'y a pas de département de conception. Chaque opérateur de machine CNC est responsable de la programmation, de la rectification des outils et de la documentation complète du processus.

Selon Torben Nielsen - qui est toujours à la tête de l'entreprise en tant que PDG de TN Vaerktoejsslibning ainsi que son propriétaire, "Nous essayons de rendre le travail aussi intéressant et satisfaisant que possible pour les gens, et au fil des années, nous avons constitué une équipe dynamique d'employés hautement qualifiés et engagés. Un autre point important est qu'en standardisant sur NUMROTO pour la majeure partie de nos opérations d'usinage CNC, nous bénéficions énormément du fait que nos employés partagent un pool commun d'expertise et de connaissances sur les technologies de production d'outils de pointe. et processus. Beaucoup de nos outils plus spécialisés ne sont nécessaires que dans de petites tailles de lots - parfois seulement 2 ou 3 - et pourtant nous visons à les fournir aux clients dans le même délai de 9 jours que nos outils standard. Pour aider à atteindre cet objectif, nos opérateurs ont besoin d'installations de contrôle de machine rapides, simples et sans ambiguïté - qui à leur tour exigent un logiciel très flexible, précis et fiable, avec une interface utilisateur moderne.

Goupilles en forme de cône qui soutiennent une pièce par une ou deux extrémités pendant l'usinage. Les centres s'insèrent dans des trous percés dans les extrémités de la pièce. Les pointes qui tournent avec la pièce sont appelées pointes "vivantes" ; ceux qui ne le sont pas sont appelés centres "morts".

Contrôleur à microprocesseur dédié à une machine-outil permettant la création ou la modification de pièces. La commande numérique programmée active les servos et les entraînements de broche de la machine et contrôle les différentes opérations d'usinage. Voir DNC, commande numérique directe ; CN, commande numérique.

Opération de meulage dans laquelle la pièce est tournée autour d'un axe fixe tandis que la meule est introduite dans la surface extérieure en relation contrôlée avec l'axe de rotation. La pièce est généralement cylindrique, mais elle peut avoir un profil conique ou curviligne. Voir meulage sans centre ; affûtage.

Surface plane usinée dans la tige d'un outil de coupe pour une meilleure tenue de l'outil.

Opération d'usinage dans laquelle la matière est enlevée de la pièce par une meule abrasive motorisée, une pierre, une bande, une pâte, une feuille, un composé, une boue, etc. Prend diverses formes : meulage de surface (crée des surfaces planes et/ou carrées) ; meulage cylindrique (pour les formes cylindriques et coniques externes, les filets, les contre-dépouilles, etc.); meulage sans centre; chanfreinage; meulage de filets et de formes; meulage d'outils et de fraises; broyage désinvolte; rodage et polissage (meulage avec des grains extrêmement fins pour créer des surfaces ultra lisses); honing; et meulage de disque.

Procédé abrasif qui améliore la finition de surface et estompe les contours. Des particules abrasives attachées à un support flexible abrasent la pièce.