Travaux secondaires sur poinçonneuses à tourelle

Les plus grands défis auxquels sont confrontés les fabricants de tôle d'aujourd'hui sont la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et la manière de réduire ou d'éliminer les déchets dans la fabrication. Avec le bon outillage, les poinçonneuses CNC peuvent effectuer une variété d'opérations traditionnellement considérées comme des travaux de presse ou de presse plieuse ou effectuées comme des travaux secondaires dans des stations autonomes.

De quels types d'opérations parle-t-on ? Comment peuvent-ils vous être utiles ? Si votre processus de production comprend le filetage de trous, l'ajout de charnières, la création de bords sûrs, l'ébavurage, le fraisage, le marquage, la création de fixations ou la réalisation de coudes à 90 degrés, votre poinçonneuse peut vous faire économiser du temps et de l'argent. Vous pouvez faire tout cela et plus encore dans votre poinçonneuse à tourelle. Il n'y a pas besoin d'opérations secondaires longues et coûteuses. Voici quelques exemples de tels outils.

Lorsqu'un composant nécessite un filetage, des bagues ou des inserts métalliques sont généralement utilisés. Cela nécessite généralement une machine ou un appareil pour les fixer dans la feuille, ce qui signifie transporter les pièces vers une zone de travail séparée pour l'achèvement. Les deux coûts sont éliminés si le filetage peut être réalisé directement sur la poinçonneuse.

Les outils de taraudage intégrés à la machine produisent des filetages stables et fiables dans la tôle à une fraction du coût des inserts et des douilles. La première étape consiste à réaliser une extrusion, suivie de l'initiation de l'outil de taraudage. Les fils produits de cette manière sont roulés plutôt que coupés, ce qui se traduit par une résistance et une résistance accrues pour une durée de vie plus longue et des performances constantes.

Une alternative au taraudage est une forme de filetage. Ceux-ci varient en taille pour accueillir de petites vis ou des inserts en plastique que l'on trouve sur certains appareils électroménagers.

Autrefois, l'intégration d'une charnière dans un produit métallique nécessitait plusieurs étapes de fabrication. Tout d'abord, une longueur de charnière de piano a été achetée. Ensuite, la charnière a été coupée à la bonne taille et déplacée vers une zone de travail. Le produit métallique a également été déplacé vers la zone de travail afin que la charnière puisse y être soudée. Enfin, les soudures devaient être nettoyées pour éliminer le tartre restant de ce processus.

Désormais, les outils de charnière peuvent être utilisés directement dans la poinçonneuse pour éliminer une grande partie de ce processus long et laborieux. La création d'une charnière dans la poinçonneuse nécessite généralement deux outils. Le premier outil est utilisé pour essuyer la jointure pré-perforée. Le deuxième outil recourbe la languette. Des outils de charnière à un coup sont également disponibles pour certaines applications.

Lorsque la tôle est coupée ou poinçonnée, le bord résultant est souvent tranchant ou ébarbé. Si une manipulation supplémentaire est nécessaire, ces arêtes vives présentent un risque évident pour la sécurité. Les arêtes vives et les bavures peuvent également être dangereuses si des câbles ou des tuyaux doivent passer à travers le trou. Traditionnellement, un insert ou un œillet en caoutchouc ou en plastique était ajouté, généralement à la main, dans une zone d'assemblage éloignée de la poinçonneuse. Alternativement, les composants sont ébavurés à l'aide d'une machine d'ébavurage séparée.

Pour une entreprise allégée, il y a des gaspillages évidents impliqués dans ces processus : transporter les matériaux, effectuer un processus secondaire et prendre le temps et les efforts d'un employé pour effectuer une tâche supplémentaire.

Ces déchets peuvent être éliminés en effectuant le travail sur la poinçonneuse. Un outil d'ébavurage fonctionne en forgeant un petit chanfrein sur le bord coupé de la pièce à l'aide d'un assemblage à bille unique, se déplaçant de manière flexible en lignes droites ou en arcs - même des angles aigus et de très petits rayons.

La création d'une charnière dans la poinçonneuse nécessite généralement deux outils. Le premier outil est utilisé pour essuyer la jointure pré-perforée. Le deuxième outil recourbe la languette. Images : Outil Wilson

Si un emplacement de vis à tête fraisée est requis plutôt qu'un filetage de vis, des outils de frappe sont disponibles qui peuvent produire un fraisage précis et précis en quelques secondes.

La méthode à l'ancienne consistant à transporter les pièces du poinçon à une machine pour percer la fraisure nécessite beaucoup plus de temps et d'efforts inutiles.

Dans la presse à poinçonner, les fraisages sont effectués rapidement et précisément en un seul coup de poinçon. Les outils sont fabriqués selon vos spécifications exactes, produisant un fraisage propre qui ne nécessite aucun ébavurage.

Vous disposez de plusieurs options pour le marquage des pièces dans votre poinçonneuse. Un outil de marquage de feuille, par exemple, offre une gamme d'options de marquage de feuille. Il peut être utilisé à la fois pour le traçage de feuilles et le marquage matriciel sur de nombreux matériaux, éliminant ainsi le besoin de changer d'outil chaque fois que vous devez faire une marque différente.

Un autre outil vous permet de marquer des matériaux à l'encre. Il est équipé d'un mécanisme d'étanchéité automatique, éliminant le besoin de remplacer un couvercle après chaque utilisation pour préserver l'encre. Il peut également utiliser une sélection de 10 options de couleurs différentes.

Avec un outil de tampon d'identification, vous pouvez marquer plusieurs chiffres, lettres et divers symboles sans jamais retirer l'outil ou la feuille de votre machine. Il élimine les coûts de manutention secondaire et assure un marquage cohérent.

La fixation de pièces nécessite généralement un processus d'assemblage à forte intensité de main-d'œuvre, comme le soudage par points, le vissage ou le clipsage, et nécessite souvent du matériel séparé. Les outils de formage conjonctif pour la poinçonneuse vous permettent de créer des fixations directement sur la pièce et d'éviter les opérations secondaires chronophages. Les outils de formage conjonctif se divisent en deux catégories : les outils courants que vous avez probablement utilisés à d'autres fins et ceux qui sont spécialement conçus pour la fixation.

L'utilisation d'un outil à gratter comme butée de feuille élimine le besoin de souder par points le dos de la feuille. Ensuite, il existe des formes familières qui servent également de connecteurs : les ponts, les persiennes et les demi-cisailles sont des outils d'arrêt de tôle pratiques et économiques.

Tous les virages n'ont pas besoin d'être effectués sur une presse plieuse; le pliage dans la poinçonneuse élimine les opérations secondaires ainsi que la manutention et le transport des matériaux. Dans certaines applications, des hauteurs de pliage de 1 po sont possibles.

Par exemple, un outil utilise une came rotative intégrée dans l'unité inférieure de la matrice, la course de la machine imitant un cycle de presse plieuse. L'outil, avec sa conception à came inférieure, permet des hauteurs qui ne sont généralement pas réalisables dans une poinçonneuse. Sur une presse à tourelle, le fonctionnement n'est pas limité par le fait que l'outil doit se déplacer au-dessus ou au-delà de la forme comme ce serait le cas avec une lance traditionnelle et une forme à 90 degrés ou même avec un essuyage à 90 degrés.

Un outil d'ébavurage fonctionne en forgeant un petit chanfrein sur le bord coupé de la pièce à l'aide d'un assemblage à bille unique, se déplaçant de manière flexible en lignes droites ou en arcs - même des angles aigus et de très petits rayons.

Comme vous pouvez le voir, avec les bons outils, votre poinçonneuse peut aider à éliminer le besoin d'opérations secondaires coûteuses et à forte intensité de main-d'œuvre, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent.

Susan Erler est chef de produit, Poinçonnage/Mon compte, chez Wilson Tool International, 12912 Farnham Ave., White Bear Lake, Minn. 55110, 651-286-6154, [email protected], www.wilsontool.com.